钢在加热过程中，尤其是当钢加热到较高温度时，表层中的铁原子和炉气中的氧化性气体CO，O2，H2O，SO2等发生化学反应，生成氧化皮（FeO，Fe，O，Fe，O　）。这种现象称为氧化。

氧化皮的膨胀系数比钢小，熔点也较低。因此钢料表面的氧化皮疏松而极易脱落或被熔化，未被氧化部分不断裸露成为新表面而被氧化，不断地产生新的氧化皮。钢产生氧化皮后的危害性有：

1、影响锻件的表面质量。氧化皮压入锻件表面降低了锻件表面质量和尺寸精度。表面有氧化皮的锻件进行热处理时，还会引起锻件表面组织和性能不均匀。

2、造成钢料的烧损。在锻造中，钢料每加热一次，便会有1.5%－3%的金属被氧化烧损。

3、降低模具使用寿命。氧化皮硬而脆，在锻造过程中，特别是模锻过程中，它使模具磨损加剧而降低模具寿命。在切削加工时，锻件表面的氧化皮还会使刀具变钝。

影响氧化的因素较多，主要有：

钢中含有Cr，Ni，Al，Mo等合金元素时，这些合金元素便会在钢表面形成致密的氧化膜，可保护钢料次表层不再继续被氧化，因为这些合金元素的氧化膜膨胀系数与钢接近且熔点较高，加热过程中便牢固地附着在钢件表面，从而阻止了钢的继续氧化。当钢中Al，Cr含量大于13%~20%时，就几乎不产生氧化。

1、加热温度。随着加热温度的升高，氧化过程加速，形成的氧化皮就越厚。一般情况下，加热温度在低于60℃时，氧化速度很慢，当温度升至900℃以上的时候，氧化过程急速增加。

2、钢的化学成分。钢中含碳量大于0.3%以上，随着的含碳量的增加，形成的氧化皮将减少。这是因为钢的含碳量高时，由于在钢的表面氧化过程中产生了还原性气体CO，因而削弱了氧化性气体对钢表面的氧化。

3、加热时间。氧化量与加热时间呈正比，钢的加热时间越长，钢被氧化的程度越严重，生成的氧化皮就越厚。

4、炉气成分。火焰加热炉中炉气成分是由氧化性气体（O2，CO2，H2O，SO2等）、还原性气体（CO，H2）和中性气体（N2）三部分组成的。炉气性质一般为氧化性从而使钢料生成氧化皮。若炉气性质属中性和还原性的，则几乎不生成氧化皮。

在采用一般火焰加热炉加热坏料时，应在加热工艺中尽可能地采用下列措施：

1、在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量减少炉内过剩的空气量。

2、在对坯料进行均温时，应使炉内保持微正压，防止冷空气被吸入，尤其在高温阶段。

3、在确保加热质量的前提下，尽量采用快速加热，缩短加热时间，特别是缩短高温阶段的加热时间。

4、采用少氧化和无氧化加热，如敞焰少氧化加热。坯料在保护气氛或惰性气氛中加热以及坯料涂刷保护层加热等。

5、在不同加热阶段，采用不同的炉内气氛即采用不同的火焰加热。

6、操作上要做到炉温均匀，装炉量不宜过多，要少装勤装，尽量缩短保温时间。