在结合生物质特性和快速热解装置基础上, 将流化床半焦气化和生物质临氢热解技术耦合，以循环流化床分级热解气化技术为核心，将原料进行临氢热解，提高甲烷含量，进而提高燃气热值，不产生废水、焦油、飞灰等污染，合理利用钾、镁、硅资源，实现生物质能的高效综合利用。其技术原理包括：临氢热解技术、半焦气化技术、燃气净化技术，整个过程无二次污染、无废气排放、无二噁英生成。

生物质热解气化发电工艺流程框图（空气气化）

生物质热解气化发电工艺流程框图（富氧气化）

（1）原料预处理

生物质原料经粉碎机破碎后进入干燥提升装置，利用120℃左右低温烟气对生物质颗粒进行干燥提升，去除水分。

（2）热解气化反应

干燥后的生物质颗粒进入中间料仓，通过螺旋给料机机加入到气化炉中下部，与循环上行的热载体和高温燃气快速混合，进行高温临氢热解反应，生成高热值气体，焦油在此过程完全裂解，主要生成小分子气体。高温物料循环回炉底，在900℃左右的高温下与空气和低压蒸汽进行燃烧反应和气化反应生成CO、H2、CO2等。

（3）燃气净化

气化炉出口燃气经一、二级卧式气固高效分离的半焦和载体经返料装置回到流化床底部作为气化原料；三级分离器分离得到的细粉作为硅钾肥外送。除尘后燃气进入余热锅炉回收热量，然后经过两级移动床净化、降温后送入发电系统。

（4）燃气发电

净化之后的燃气直接进入内燃机发电；也可以经过压缩提压后进入燃气轮机发电，余热回收的蒸汽在进入汽轮机发电，提高整体发电效率。

（1）热解气化装置采用临氢热解技术，在生产过程中，从源头上抑制二噁英的产生，从而真正排除了二噁英对环境及人体的伤害，同时整个生产过程中不产生焦油和废水，完全达到国家的环保要求。

（2）生成的可燃气体甲烷含量高，热值高，适合于做燃气。

（3）大大降低排烟量。热解气体燃烧时空气过剩系数较低，能大大减低排烟量、提高能量利用率，降低NOx排量、减少烟气处理设备投资和处理费。

（4）热解气化工艺系统和设备适应能力强，适用性广，操作灵活，日处理生物质能力可组合成一百吨至千吨以上各种规模，可建各类生物质综合处理厂。

（5）气化强度大，单炉处理能力大，固定投资大大降低；操作简单，开停车方便，连续性生产。

（6）大规模封闭式生产线，不会影响周边环境。实现专业化精细生产，全部采用计算机DCS自动化控制，对周边环境无不良影响。