- [常见知识解答]煤气发生炉的加煤原则是什么？2019年02月14日 13:44
- 煤气发生炉加煤要坚持少加勤加的原则，大致要根据下列几方面： 1、正常运行时，要保持料层的稳定，料层中的各个层次（干馏层、干燥层、还原层、氧化层、灰渣层等五个层次）的稳定。所谓稳定，不是绝对的保持不变，而且在一定的小范围内的变动，加煤时一般视总层的情况来加煤，也就是空层时情况来加煤，也即为总层低时（即空层大时）要多加煤，总层高时（空层小时）要少加煤。有时也要视料层内的层次中干燥层和干馏层的厚度来判定，当总层较低（空层较大）但由于灰层下降很多使干燥和干馏层较薄，此时也不要多加煤，
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- [常见知识解答]煤气发生炉常规操作六大注意事项2019年02月14日 13:40
- 煤气发生炉作为现代化煤制气设备广泛用于工业热加工领域，为众多企业实现燃煤洁净高效利用，造福企业、贡献社会。煤气化炉在我们已经有几十年的历史了，但是由于多用在工业领域，所以很多人对它了解甚少。很多购买煤气化炉的用户都会担心后期怎样操作炉子，为大家讲解下煤气发生炉正常操作六大注意事项。 ①经常注意各压力、温度、流量和液位的变化，维持气化炉的操作稳定。 ②经常注意炉箅的运行、润滑情况，每次下灰要观察灰渣的颜色、外形和下灰量，根据个工艺参数的变化，及时调整炉箅转速和转动时间。 ③经
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- [常见知识解答]煤气发生炉炉层还原层主要反应及作用2019年02月13日 10:13
- 煤气发生炉内料层根据反应特征的不同大致分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰层，在之前的文章中小编为大家讲解了干燥层、氧化层的相关信息，今天小编将继续为大家讲解煤气发生炉还原层反应的反应及作用。 还原层处于氧化层上部，赤热煤炭具有很强的与水蒸气和二氧化碳反应的能力，水蒸气或二氧化碳发生还原反应，产生氢气与一氧化碳，因此该料层称之为还原层。还原层的化学反应主要为碳与二氧化碳反应生成一氧化碳、碳与水蒸气反应生成氢气与一氧化碳、碳与水蒸气反应生成氢气和二氧化碳、碳与氢气反应生成甲
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- [常见知识解答]煤气发生炉中自然通风阀有几种形式？2019年02月10日 10:32
- 在煤气发生炉运行中，有时候需要自然通风，如热备时，就要利用自然通风来使炉内短时间升温，以延长热备时间，但在正常生产时，因为有强制通风，就不需要自然通风，所以，就要有一只阀门来控制，这个阀门就叫做自然通风阀。 下面，黄台小编就向大家介绍下自然通风阀： 1、最简单的自然通风阀就是在发生炉空气管道上（位置在逆止阀上面或后面）装一个阀门，根据发生炉炉径的大小可装Dg80~Dg300的阀。 2、在空气管道的水平段装一只有铰链的翻盖，用时开启，不用时盖上，并锁紧。 拉绳式的自然通风阀由
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- [常见知识解答]煤气发生炉煤气管道的维护2019年02月10日 10:16
- 煤气发生炉本身上的探火孔在设计的时候要求密封性要好，不能使产气后泄露，有孔塞、孔座及喷气环等主要部分构成，其中喷气环的作用是在打开探火孔的时候，为避免煤气外泄着火，从喷气环喷出的低压水蒸气斜向进入炉内空间上部，在探火孔处形成一层隔离水蒸气气幕，防止煤气外泄和空气进入炉内，所以工人才能安全的在煤料的扒平、捅渣时通过它来进行，也通过探火孔用钎子测炉内气化层的温度和厚度等。 煤气发生炉煤气管道的顶端承受较人的压力，尤其是管内的燃气压力较高时，其顶压力就更大，如煤气管道内的压力为20
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- [常见知识解答]两段式煤气发生炉的主要配置2019年01月29日 11:28
- 两段式煤气发生炉是常压固定床混合气化炉中常见炉型之一，其之所以成为两段炉是因为炉体采用上下两段设计，与单段炉的单一气化炉有很大的不同。双段炉的上段炉体称之为干馏段、下段炉体称之为气化段。干馏段主要进行煤炭的干燥与干馏，产出高热值的干馏煤气，气化段作用为对干馏后的煤炭进行气化，产出气化煤气。双段炉分为干馏煤气出口与气化煤气出口，产出的煤气经不同设备做净化处理，最终上下段煤气汇合至一起送至用户使用。 两段式煤气发生炉煤气站主要配置为上煤系统、加煤系统、气化炉、出渣系统、传动系统、
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- [常见知识解答]两段式煤气发生炉生产过程中需要注意的指标2019年01月29日 11:20
- 两段式煤气发生炉生产过程中需要注意的指标： 1、煤气要安全运行，炉出压力必须稳定在正压。 2、煤气的成分和质量影响到煤气的热值，进而影响到用户的正常生产氧含量超标对煤气站和用户会造成威胁。 3、入炉空气的流量，能反映煤气产量。 4、气化剂进入料层前的压力，决定于料层阻力。料层阻力大，炉底压力就高。通常，空气流量改变，炉底压力、炉出压力也随着改变。 5、用钎子掌握空层的高度。 6、通过插钎探火，根据钎子温度、颜色能了解灰层高度。 两段煤气发生炉日常工作运行需要做的例行检查： 一
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- [常见知识解答]煤气发生炉炉况调整之何时需拨煤作业？2019年01月28日 11:09
- 济南黄台煤气炉有限公司为您讲解煤气发生炉炉况调整之何时需要拨煤作业。 料层表面的温度出现明显的差异时（即局部区域红亮，局部区域黑暗），当料层表面出现料层面不平整（即局部地区料层高，局部地区料层低；或是中心高、边缘低，或是边缘高、中间低等），就需要拨钎作业，从低温处向高温处拨煤，或由料层高处像料层低处拨煤，以达到炉面温度的基本均匀和料层面的基本平整。另外，当表面出现块状粘结物，就用钩钎将其钩取移至它处，以保证上列部位正常气化。 以上就是关于煤气发生炉拨煤作业的相关知识，希望对
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- [常见知识解答]两段式煤气发生炉压力升高有哪些原因2019年01月28日 11:06
- 今天黄台煤气炉为大家讲解双段煤气发生炉压力升高的原因。 1、前方受阻，双段炉后方压力提高。 2、两段炉干馏段粘结，气化段压力就升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。 3、双段煤气发生炉流量大了，炉底及气化段，干馏段压力就会升高。 4、气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，两段煤气发生炉炉底压力增高。 5、用户突然用气，双段煤气发生炉炉内各点压力都会上升。 以上就是双段式煤气发生炉压力升高原因，要积极总结经验，实时关注和调节炉况，控制好双段煤气发生炉压力。 济南黄台煤气炉
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- [常见知识解答]煤气发生炉炉底风量的调节2019年01月26日 15:08
- 煤气发生炉是制气设备,在使用过程中。需要注意炉底风量。煤气发生炉炉底风量的调节: 煤气发生炉炉底风量的调节要根据炉况进行调节，增大风量或者降低风量要结合煤气炉内各反应层处理，比如在偏火和冒火时就不应加大风量，而应进行处理后再逐步加大风量。 在多台煤气发生炉并网的煤气站风量的调节也应该结合各炉炉况，不能一概而论,那些炉况好的可以增加风量，而炉况差的就应减小风量，进行调整炉况,待炉况恢复正常然后加大风量，也就是业内常说的健炉重挑,病炉轻挑。 风量调节的同时要调整饱和温度，维护火层
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- [常见知识解答]煤气发生炉气化剂温度控制2019年01月26日 15:03
- 设定合理的气化剂温度是维持煤气发生炉正常运行的重要参数之一。它主要取决煤种及发生炉运行工况，为了得到正确的气化剂温度设定，应按下述方法进行操作。 探火棒必须显示出暗、红分明的灰层和火层，如果暗、红颜色区分不明显，它表明气化剂温度过高，火层温度必然过低。因此，应该降低气化剂温度（注意：每次调整不得超过1℃）。另外，气化剂温度过高时，还会导致泥渣形成，它既增加了炉膛压力，又会影响除灰渣操作。 探火棒呈亮红色，显示火层温度过高，它表明气化剂温度太低，火层温度太高易形成熔块，会给排除
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- [常见知识解答]如何解决煤气发生炉炉底打炮现象2019年01月25日 14:20
- 关键词：煤气发生炉炉底打炮，煤气发生炉炉底打炮原因，煤气发生炉炉底为什么打炮 煤气发生炉炉底打炮原因和炉面打炮原因正好相反，炉面打炮是空气以不同情况到达炉面而造成打炮，炉底打炮是因为热的煤气倒灰至炉底，与炉底的气化剂混合而引起打炮，所以是一个上行空气，一个下行煤气，两者行走介质不同，方向也不同。 1 、空气总管或空气支管的闸阀或调节蝶阀突然被大幅度地关小，造成空气总管或支管低压，炉出煤气 压力大于炉底压力，引起煤气倒回，煤气倒回过程中，经过灼热的还原层和气化层，使其进一步
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- [常见知识解答]两段式煤气发生炉气化原理（原过程）和炉内反应层次2019年01月25日 14:18
- 两段式煤气发生炉气化原理 根据两段式煤气发生炉生产的特点，炉内一般分为五个区： 1、煤的干燥预热区； 2、煤的干馏、热解、焦化区； 3、还原反应区； 4、氧化反应区，为半焦和焦炭提供热量； 5、气化剂预热、灰渣冷却区。 以上五个区分为两个阶段。 A段——气化段也成为下段。 B段——热解干馏产生半焦和焦炭段，也成为上段。 两段炉气化层次和气化层厚度及气化层温度
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- [常见知识解答]为什么要清理煤气发生炉内的结渣2019年01月24日 11:41
- 关键词：煤气发生炉 炉内结渣 煤气发生炉在生产中有时候会因为操作失误造成炉内料层结渣，长时间的结渣会造成发生炉运转状况恶化，煤气质量下降，甚至威胁到发生炉的质量。那么当我们遇到这种情况时，应当如何处理呢？ 今天，专业的煤气发生炉厂家黄台煤气炉为大家介绍一下。 当出现结渣的情况，我们首先应分析原料煤性质、煤气炉实际操作情况，通过分析找出结渣的原因。如排除的灰渣中含有渣块，煤气出口温度偏高，料层移动速度和火层基本正常，说明炉内料层能够温度偏高，此时应适当的降低入炉气化剂的饱和温
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- [常见知识解答]煤气发生炉需要定期维护吗？2019年01月24日 11:36
- 煤气发生炉为什么要进行定期检修？ 煤气发生炉是煤气站的主体设备，它的运行状况好坏对煤气站操作管理人员的影响较大，因此，必需保证煤气发生炉经常处于良好状态。煤气发生炉设备及部件处于恶劣的操作条件下运转，如加煤装置部件与原料处于连续碰撞、摩擦的接触状态，炉体内部经常处于高温、腐蚀性易燃．易爆气体冲剧，并与煤和热焦摩擦；排灰装置部件与硬度较大的热灰渣处于相互撞击、摩擦及挤压状态。 使用一定时间后煤气发生炉设备各部件必然受到外界的腐蚀。磨损甚至变形、断裂，改变了原有设备部件的规格尺寸
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- [常见知识解答]为什么煤气发生炉为什么循环水系统的阀门容易坏？2019年01月23日 14:16
- 为什么循环水系统的阀门容易坏？ 济南黄台煤气炉为您讲解为什么循环水系统的阀门容易坏。 这与循环水的水质有很大关系，因为水中的杂质主要是油及悬浮物，包括煤尘，焦尘和渣尘多种，如果水中杂质全是轻质油，那么对水管及管道零件运行没有什么影响，因为轻质油有润滑作用，但水中的重质油及煤尘，渣尘和焦尘组成的混合物。 在管道及其零部件中起到二个不好的作用： 一是油和悬浮物沉积，若沉积在阀体的凹槽内，那么阀芯下落时，不能全部到底，此时就关不严，以前一些烟煤冷煤气站循环水泵房内泵的进口阀门产生
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- [常见知识解答]煤气发生炉热煤气管道的置换法有哪些？2019年01月22日 10:09
- 1 、在投运时由发生炉点火开始排出烟气直接送至热煤气管道，最后在终点放散，由于烟气成分的逐步改变，最后成为煤气，达到置换目的。 2 、用蒸汽吹扫，但由于热煤气管道内砌有耐火砖，所以吹扫时间不宜过长。 3 、在停用热煤气管道时，有时采用管内燃烧，使热煤气管道内的剩余煤气及管道内存积的灰及部分焦油燃烧，这样一方面烧去了煤气，再则也清理了管道，但此时应严格掌握放散管的打开时间及开启度，勿使管内燃烧过分剧烈而烧坏设备。在燃烧完毕后应当再次用蒸汽和压缩空气吹扫管内，赶排热煤气管道内的烟
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- [常见知识解答]煤气发生炉内冒火原因以及解决办法？2019年01月22日 09:56
- 冒火，就是在向炉内窥视时看见有火焰。空气和可燃物燃烧了，才有火焰，就会冒火，实则上是一个燃烧过程，产生冒火有下列几种原因： 1、 料层倾斜，局部灰高，煤层很薄，煤入该区域后立即被加温、干燥、干馏，同时与上升的气化剂起氧化反应，由于料层薄，根本没有还原反应，同时部分未经反应的气化剂还和附近正常气化后产生的煤气相遇也进行燃烧，形成冒火现象。 2、局部区域没有建立正常料层，全是生煤，此时下部气化剂还是照旧向上升，至炉面仍为未经反应的空气，与其他区域生产的煤气相遇，又产生燃烧，形成冒
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- [常见知识解答]煤气发生炉循环流化床粉煤气化炉碳转化率问题2019年01月21日 10:25
- 关键词：煤气发生炉碳转化率，粉煤气化炉碳转化率 煤气发生炉节能，也就是煤气发生炉碳转化率问题也是煤气化技术研究人员不断改进和突破的重点。今天为大家讲解下煤气发生炉碳转化率问题以及粉煤气化炉碳转化率。 如何计算煤气发生炉碳转化率？ 碳转化率定义是煤气中的含碳量和煤中总碳的比值；也有的厂家通过测量排渣中的含碳量来计算碳转化率。 煤气发生炉如何提高碳转化率？ 如何提高煤气发生炉的碳转化率是技术人员重点研究的问题。从固定床煤气发生炉，流化床气化炉到气流床气化炉都是对碳转化率的不断改
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- [常见知识解答]为什么煤气发生炉选择气化用煤炭时，其含硫量越低越好？2019年01月21日 10:14
- 气化用煤炭含硫量过高会导致煤气站设备腐蚀以及影响加工件质量。 煤中的硫经过气化以后就转移到产品煤气、副产品气化焦油、带出物（焦油渣）以及炉渣中，其各自所占的比例约为：转入煤气中占75%，转入带出物中占3%，转入气化焦油中占2%，而残留在炉渣中的硫占20%左右。所以绝大部分的硫转入煤气。 转入煤气中的硫是以硫化氢形式出现，众多周知，若硫化氢含量高，一则对制气过程中煤气设备及管道有严重的腐蚀，对循环水系统的泵及管道也会造成腐蚀，再则高硫化氢的煤气会造成被加热工件渗硫及损坏加热设备
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