关键词：两段式煤气发生炉煤气出口温度控制，两段式煤气发生炉上下煤气出口温度控制，两段炉煤气出口温度控制

为了保证两段式煤气发生炉的正常运行，有许多控制点需要我们注意//www.xsfcjyw.com/Article/ldsmqfsldk.html 下面济南黄台煤气炉为您讲解下两段炉上和下煤气出口温度的控制以及原因。

两段式煤气发生炉的上段出口温度是一个重要指标，一般应维持在120℃以下，控制在90-120℃之间较为合适。

因为温度过高时，会造成下列不良现象：

1 因为上段出口煤气温度高，说明干馏段煤的温度也高了，干馏段只要进行低温干馏，温度高了，向高温干馏靠近，那时产出煤气所带的焦油粘度就大了。

2 因为上段出口煤气温度高，在使用中心管的两段炉中，中心管易烧坏，有的甚至是烧坏脱落。

3 会造成因为氧化段的火层上移，还原层厚度变小，还原反应不完全，下段煤气质量低。

4 会造成进入电捕焦油器的焦油温度高，严重了造成绝缘子因温度过高而炸裂。

5 会增加后道工序，间冷塔的负荷增大，间冷塔出口煤气温度升高，影响煤气加压机的正常工作。

但温度也不能太低，如<80℃时，可能是干馏段温度过低，造成低温干馏不完全，造成进入气化段的半焦，具有较高的挥发份，以致又形成下段煤气会有焦油。解决上段煤气出口温度主要是要调节好上段煤气与下段煤气的分配比例。

两段式煤气发生炉的下段煤气出口温度应维持在500-600℃之间，过高时主要下段气化反应强烈，同时氧化段火层上移所造成。

会引起下列不良现象；

1下段出口煤气温度高了，会影响上段干馏。

2 下段出口煤气温度高，主要是气化段火层上移，还原层薄了，下段煤气质量会下降。

3 也因气化温度过高，造成气化段内灰渣融结，炉况不正常。

上列现象出现时，要通过提高饱和温度，吸收炉内热量，降低氧化层来达到，也可加速出灰，使氧化段内火层下移来达到。

两段炉下段出口煤气温度过低，主要是气化反应不正常，处于冷运行状态，此时必须降下饱和温度，以提高氧化层和还原层的温度来提高下段煤气出口温度。

我们可以对照两段式煤气发生炉炉内反应层次，各层次的最佳温度范围来理解控制上下段煤气出口温度范围的原因。

济南黄台煤气炉有限公司研制的两段式煤气发生炉拥有自助研发的干馏筒十字隔墙设计专利，可生产更高热值的煤气。十字隔墙式两段式煤气发生炉1550-1660kcal/kg, 大于中心管式的1450kcal/kg. 两段式煤气发生炉上下段煤气出口温度的控制做好了可以大大提高两段炉的气化效率和产煤气量。欢迎来电联系400-892-0001 0531-81216006。